Չժանգոտվող պողպատից սինտրացված թերթ
Հստակեցում
Նյութը՝Սննդի դասակարգ SS 304 316, պղինձ և այլն
Ձևը:Կլոր ձև, ուղղանկյուն ձև տորոիդաձև, քառակուսի ձև, օվալաձև այլ հատուկ ձև
Շերտ:Միաշերտ, բազմաշերտ
Ի՞նչ է սինտրացված ցանցը:
Պղտորված մետաղական ցանցը պատրաստվում է չժանգոտվող պողպատից միաշերտ մետաղալարով հյուսված նույն տեսակի կամ տարբեր ցանցերի շարելով, սինթրեումից, սեղմումից, գլորումից և այլ պրոցեսներից հետո պատրաստվում է դիֆուզիոն և պինդ լուծույթով՝ վակուումային կրակումից հետո մինչև 1100°C: .Նոր զտիչ նյութ՝ բարձր մեխանիկական ուժով և ընդհանուր կոշտությամբ:Յուրաքանչյուր շերտի մետաղական ցանցն ունի ցածր ամրության, վատ կոշտության և ցանցի անկայուն ձևի թերությունները, և կարող է ողջամտորեն համապատասխանել և ձևավորել նյութի դատարկ չափը, թափանցելիությունը և ուժի բնութագրերը, որպեսզի այն ունենա գերազանց զտման ճշգրտություն և զտման դիմադրություն:Մեխանիկական ուժ, մաշվածության դիմադրություն, ջերմային դիմադրություն և մշակելիություն, ընդհանուր կատարումն ակնհայտորեն ավելի լավն է, քան զտիչ նյութերի այլ տեսակներ, ինչպիսիք են սինթրած մետաղի փոշին, կերամիկա, մանրաթել, ֆիլտրի կտոր և այլն:
Պղտորված մետաղական ցանցը դասակարգվում է ըստ տարբեր մակարդակների և մետաղական ցանցերի կառուցվածքների, որոնք հիմնականում ներառում են հնգաշերտ սինտրացված մետաղական ցանց, բազմաշերտ մետաղական սինտրացված մետաղական ցանց, դակված թիթեղյա սինտրացված մետաղական ցանց, քառակուսի անցք ունեցող մետաղական ցանց և խսիր տիպի սինտրացված մետաղական ցանց:
Պղտորված ցանցի բնութագրերը
1. Բարձր ուժ և լավ կոշտություն: Այն ունի բարձր մեխանիկական ուժ և սեղմման ուժ, լավ մշակման, եռակցման և հավաքման կատարում և հեշտ օգտագործման համար:
2. Միատեսակ և կայուն ճշգրտություն. Զտման միատեսակ և հետևողական կատարողականություն կարելի է ձեռք բերել ֆիլտրման բոլոր ճշգրտությունների համար, և ցանցը չի փոխվում օգտագործման ընթացքում:
3. Լայն օգտագործման միջավայր: Այն կարող է օգտագործվել -200 ℃ ~ 600 ℃ ջերմաստիճանի միջավայրում և թթվային և ալկալային միջավայրի ֆիլտրում:
4. Մաքրման գերազանց կատարողականություն. լավ հակահոսանք մաքրող էֆեկտ, կարող է օգտագործվել բազմիցս և ունի երկար սպասարկման ժամկետ (կարելի է մաքրել հակահոսանքի ջրի, ֆիլտրատի, ուլտրաձայնային, հալման, թխման և այլնի միջոցով):
Սինտերինգի արտադրության գործընթացում կա երեք փուլ
1. Ցածր ջերմաստիճանի նախնական այրման փուլ:Այս փուլում հիմնականում տեղի են ունենում մետաղի վերականգնում, ներծծված գազի և խոնավության ցնդում, կոմպակտում ձևավորող նյութի քայքայումն ու հեռացումը.
2. Միջին ջերմաստիճանի տաքացման սինթրման փուլ:Այս փուլում սկսվում է վերաբյուրեղացումը:Մասնիկների մեջ դեֆորմացված հատիկները վերականգնվում և վերակազմավորվում են նոր հատիկների։Միևնույն ժամանակ, մակերեսի վրա օքսիդները կրճատվում են, և մասնիկների միջերեսը ձևավորում է սինթրած պարանոց;
3. Բարձր ջերմաստիճանի ջերմային պահպանումն ավարտում է սինթերման փուլը:Դիֆուզիան և հոսքը այս փուլում ամբողջությամբ իրականացվում են և մոտ են ավարտին, ձևավորելով մեծ թվով փակ ծակոտիներ և շարունակում են նեղանալ, այնպես որ ծակոտիների չափը և ծակոտիների ընդհանուր թիվը կրճատվում են, իսկ սինթրած մարմնի խտությունը զգալիորեն նվազում է: ավելացել է։